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수평 가공 드릴링 및 윈칭 머신

수평 가공 드릴링 및 윈칭 머신

브랜드 이름: Vicord
모델 번호: YCWJ400
모크: 1
지불 조건: l/c, t/t
공급 능력: 500 단위/년
자세한 정보
원래 장소:
중국
타워 헤드용 주전 샤프트의 수:
6
터릿 헤드 스핀들과 절단 도구 간의 연결 방법:
ER40SNAP 링
피드 모터:
서보 모터
도구 기계의 윤활 형태:
부피 자동 윤활
공작 기계 외관:
2000x1600x1800mm
포장 세부 사항:
나무 상자 또는 플라스틱 필름 포장
공급 능력:
500 단위/년
강조하다:

윈칭 기능이 있는 수평 머시닝 센터

,

가공용 수평 드릴링 머신

,

수평 가공용 윈칭 머신

제품 설명
수평 가공 드릴링 및 윈칭 머신

소형 부품 제조, 정밀 하드웨어 가공, 경공업 부품 생산과 같은 분야에서 엔드 페이스 밀링, 드릴링, 카운터싱킹, 태핑과 같은 가공 작업은 종종 여러 번의 설정을 필요로 하여 효율성이 낮고 치수가 일치하지 않는 문제가 발생합니다. 저희 수평 가공 드릴링 및 윈칭 머신은(는) 이러한 모든 공정을 한 번의 클램핑으로 완료하여 이러한 문제를 해결하며, 메카트로닉 디자인과 CNC 제어를 활용하여 중소형 공작물에 대한 고정밀도와 일관성을 제공합니다.

핵심 장점: 통합 소형 부품 가공에 최적화

이 기계의 강점은 다중 공정 소형 부품 가공의 고유한 요구 사항을 해결하여 효율성, 정밀도 및 사용성을 균형 있게 유지합니다.

  • 원 클램핑 다중 공정: 설정 시간 제로로 단축

    엔드 페이스 밀링, 드릴링, 뒷면 카운터싱킹 및 태핑을 단일 클램핑에 통합합니다. 기존의 다중 기계 작업에 비해 가공 시간을 40% 이상 단축합니다.

  • 메카트로닉 디자인 + CNC 이송: 안정적인 고정밀도

    높은 강성과 내마모성을 갖춘 볼 리니어 가이드를 채택하고 CNC 제어 슬라이드 이송과 결합합니다. X/Y/Z 축 이동(500mm/350mm/450mm)은 정밀한 위치 지정을 보장합니다.

  • 6 스핀들 터렛 헤드: 빠른 공구 교체

    터렛 헤드에는 6개의 피벗 샤프트가 장착되어 있어 밀링 커터, 드릴, 카운터싱크 및 탭 간의 빠른 전환이 가능합니다. 공구 교체 시간을 60% 단축합니다.

  • 사용자 친화적인 디자인: 낮은 작동 임계값

    합리적인 구조 레이아웃과 작동하기 쉬운 제어 기능을 갖추고 있으며, 기계에 대한 체적 자동 윤활 기능을 갖추고 있어 수동 윤활이 필요하지 않습니다.

주요 적용 시나리오: 중소형 정밀 부품에 집중

이 기계는 경공업, 하드웨어 및 전자 제품 전반에 걸쳐 중소형 정밀 부품 가공에 탁월합니다.

  • 정밀 하드웨어 제조: 소형 기계 부품
  • 전자 부품 산업: 하우징 및 브래킷 가공
  • 경공업 부품 생산: 일상 하드웨어 및 자동차 소형 부품
  • 계측기 산업: 정밀 부품 가공
상세 기술 파라미터: 모델 YCWJ400 핵심 구성
프로젝트 공작 기계 사양 (YCWJ400) 응용 프로그램 적응
작업대 및 터렛 작업대 치수: 450×450mm
회전 테이블 크기: 320×320mm
터렛 헤드 피벗 샤프트 수량: 6
단일 대형 소형 부품 또는 여러 소형 부품을 배치 처리용으로 클램핑
불규칙한 소형 부품의 다각도 가공 가능
최대 6개의 공구의 빠른 전환 지원
축 이동 및 가공 능력 X축: 500mm
Y축: 350mm
Z축: 450mm
최대 드릴링 직경: φ25
최대 태핑 직경: φ20
대부분의 중소형 부품 치수 커버
소형 부품 설치 구멍에 대한 드릴링 요구 사항 충족
소형 부품에 대한 일반적인 나사산 크기 커버
모터 및 드라이브 이송 모터 유형: 서보 모터
X축 모터: 130SY-M-10 (1.6KW)
Y축 모터: 130SY-M-7.7 (1.6KW)
주 모터: 4KW
총 전력: 11KW
정밀한 축 위치 지정을 보장합니다.
헤비 컷팅에 충분한 토크 제공
정밀도와 파워의 균형
다양한 재료에 안정적인 전력 제공
기계 치수 및 무게 2000×1600×1800mm
무게: 2500KG
소형 크기, 소규모 작업장에 적합
가공 중 안정성 보장
생산에 대한 실질적인 가치
  • 배치 생산 효율성: 하루 500-800개의 소형 부품 생산 - 기존 가공에 비해 효율성 두 배 향상.
  • 비용 절감: 장비 투자 비용의 50%와 작업 공간의 30% 절약.
  • 품질 일관성: 배치 부품 크기 편차를 ±0.02mm로 줄여 불량률을 ≤2%로 낮춥니다.
특정 요구 사항에 대한 맞춤화

특수 소형 부품 가공 요구 사항에 대해 다음과 같은 맞춤화를 제공합니다.

  • 공구 구성: 초정밀 공구 설정을 위해 공구 길이 감지기 추가.
  • 작업대 업그레이드: 더 빠른 공작물 클램핑을 위해 공압 클램핑 작업대로 교체.
  • 제어 시스템 최적화: 특정 재료에 맞게 CNC 매개변수 조정.

샘플 가공 테스트 또는 자세한 작동 시연을 요청하려면 저희 팀에 문의하십시오. - 중소형 정밀 부품 가공 워크플로우를 최적화하기 위해 최선을 다하고 있습니다.