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생산력 확충: 비코르드 (Vicord) 는 밸브 제조를 위한 최첨단 CNC 가공 시설을 공개 중국 5월 5일 2025년 정밀 엔지니어링 밸브에 대한 증가하는 글로벌 수요를 충족시키기 위해 [회사 이름]는 첨단 CNC 가공 시설의 확장을 발표했습니다.최신 멀티축 회전 장치가 장착되어 있습니다, 프레싱, 굴착, 탭 및 굴착 기계 고 효율 밸브 생산에 맞춘. 최첨단 기술 으로 산업 의 수요 를 충족 시키기새로운 시설은 산업용 밸브의 제조를 효율화하기 위해 설계된 자동화 된 CNC 가공 센터를 통합합니다.✔ 볼 밸브✔ 포트 밸브✔ 컵 밸브✔ 밸브 검사✔ 나비 밸브 밸브 생산 을 향상 시키는 핵심 기계이 시설에는 최신의 CNC 회전, 밀링, 굴착, 탭, 드릴링 센터가 있습니다.

배경제조업에서 고정밀과 고효율의 가공에 대한 수요가 증가함에 따라전통적인 단일 기능 기계 도구 (특별 뚫기 기계 또는 탭 기계) 는 더 이상 현대 생산의 요구를 충족시킬 수 없습니다.특히 자동차, 항공우주, 전자 및 일반 기계 분야에서, 드릴링과 터핑은 일반적인 처리 절차입니다.일반적으로 여러 장치가 개별적으로 완료되도록 요구합니다., 생산 효율이 낮고, 장비 사용량이 크고, 비용이 높습니다.CNC 탭 및 드릴링 기계가 생겨나고 처리 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이는 중요한 장비가되었습니다.. 장비 개요CNC 탭 및 뚫기 기계는 뚫기, 탭 및 리밍과 같은 여러 기능을 통합하는 고 정밀 CNC 기계 도구입니다.첨단 CNC 시스템과 다기능 스핀드 디자인으로, 장비는 하나의 도구 기계에서 여러 처리 작업을 완료하고 효율적이고 고 정밀의 통합 처리를 달성 할 수 있습니다. 개발 목표다기능 통합: 굴착, 탭 및 리밍과 같은 여러 프로세스의 통합 처리 실현. 고 정밀: 정밀 부품의 고 정밀 처리 요구 사항을 충족합니다. 높은 효율성: 자동화 처리로 생산 주기를 크게 단축합니다. 지능: 지능형 생산을 달성하기 위해 지능형 모니터링 및 데이터 분석 기능을 통합합니다.유연성: 다양한 사양과 재료의 부품의 처리에 적응합니다. 장비 구조와 기능 CNC 시스템고성능 CNC 시스템을 채택하고 다자 축 연결 및 복잡한 프로세스 프로그래밍을 지원합니다.인간-기계 인터페이스가 장착되어 작동이 쉽고 원격 모니터링 및 오류 진단을 지원합니다. 스핀드 시스템다기능 스핀들, 뚫고 터핑 기능의 빠른 전환을 지원합니다고 정밀 전기 스핀들, 조정 가능한 속도, 다양한 재료와 처리 요구 사항에 적응합니다. 도구 매거진 및 도구 교체 시스템자동 도구 변경 시스템으로 장착, 여러 도구의 빠른 전환을 지원합니다.도구 매거진 용량은 필요에 따라 다양한 처리 작업에 적응 할 수 있습니다. 장착 시스템가공 중에 작업재의 안정성을 보장하기 위한 특수 수압 또는 공기 장치.빠른 전환을 지원, 다른 사양의 작업 조각의 처리에 적응합니다. 자동 로딩 및 릴딩 시스템통합 된 조작기 또는 컨베이어 띠로 빈 조각의 자동 로딩과 완제품의 자동 배하를 실현합니다. 지능형 탐지 시스템온라인 탐지 장치, 처리 정확성의 실시간 모니터링, 자동 오류 수정.닫힌 루프 제어를 달성하기 위해 CNC 시스템에 데이터 피드백. 냉각 및 칩 제거 시스템효율적인 냉각 시스템은 도구의 수명을 연장하고 처리 품질을 보장합니다.자동 칩 제거 장치는 처리 환경을 깨끗하게 유지합니다. 기술 혁신다기능 통합굴착, 탭 및 리밍과 같은 여러 프로세스의 통합 처리, 장비 투자 및 바닥 공간을 줄입니다. 고정밀 제어고 정밀 스핀드와 가이드 레일을 채택하여 처리 정확도가 미크론 수준에 도달하는지 확인합니다. 지능형 관리지능형 모니터링 및 데이터 분석 기능을 통합하여 처리 프로세스의 시각화 및 최적화를 달성합니다. 모듈형 설계장비의 모듈 구조는 유지 보수, 업그레이드 및 기능 확장을 위해 편리합니다. 에너지 절약 및 환경 보호에너지 소비를 줄이기 위해 효율적인 모터와 에너지 절약 기술을 채택합니다. 응용 분야자동차 제조: 엔진 실린더 블록, 기어박스 하우스 및 기타 부품의 굴착 및 터킹에 사용됩니다.항공우주: 항공기 엔진 부품, 구조 부품 등을 고밀도로 처리하기에 적합합니다.전자 산업: 정밀 전자 부품의 굴착 및 터핑에 사용됩니다.일반 기계: 각종 기계 부품의 굴착 및 터킹에 적합합니다. 장점높은 효율성: 통합 처리, 생산 효율성이 30% 이상 증가했습니다.고 정밀: 처리 정확도는 미크론 수준에 도달하여 고급 제조 요구를 충족시킬 수 있습니다.다기능: 굴착, 탭 및 리밍을 통합하여 장비 투자를 줄입니다.지능형: 처리 프로세스의 지능적인 모니터링 및 최적화를 실현합니다.유연성: 다양한 사양과 재료의 부품의 처리에 적응합니다. 개발 결과프로토타입 시험 프로토타입의 개발을 완료하고 높은 효율성과 고밀도의 처리 능력을 확인하기 위해 엄격한 성능 테스트를 통과했습니다. 고객 시험업계의 많은 선도 기업과 협력하여 장비 테스트를 수행하고 피드백을 수집하고 디자인을 최적화했습니다. 기술 특허핵심 기술 혁신을 보호하기 위해 여러 가지 기술 특허를 신청합니다. 적용 사례자동차 부품 가공 특정 자동차 부품 제조 회사에서, CNC 터킹 및 뚫기 기계는 엔진 실린더 블록의 뚫기 및 터킹에 사용됩니다.생산 효율이 35% 증가하고 가공 정확도가 크게 향상되었습니다.. 항공우주부품 가공항공 우주 분야에서, 장비는 높은 정확성과 높은 신뢰성의 요구 사항을 충족하기 위해 항공기 엔진 부품의 정밀 처리를 위해 사용됩니다. 전자 부품 처리전자 산업에서는 정밀 전자 부품을 뚫고 뚫기 위해 CNC 굴착 및 탭 기계가 사용되며 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. CNC 굴착 및 탭 기계의 개발 및 응용은 굴착 및 탭 처리 기술에서 새로운 돌파구를 나타냅니다.이 장비는 단지 복잡한 부품의 효율적인 처리 요구를 충족 할 수 없습니다, 그러나 또한 제조 산업의 지능적인 업그레이드를 강력하게 지원합니다.CNC 굴착 및 탭 기계는 현대 제조업에서 중요한 도구가 될 것입니다, 기업들이 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

현대 제조업에서는 복잡한 부품의 고정도 가공에 대한 요구가 증가하고 있으며, 특히 항공 우주, 에너지 장비, 중기계 등 분야에서 증가하고 있습니다.다기능적이고 효율적인 CNC 기계 도구에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.이러한 목적을 위해, CNC 3면 굴착 턴의 개발과 출시는 이러한 요구를 충족시키는 중요한 해결책이되었습니다. 장비 개요CNC 3면 굴착 턴은 굴착, 회전, 굴착 및 기타 다기능을 통합하는 고정도의 CNC 기계 도구입니다.그것의 핵심 특징은 동시에 작업 조각의 세 면을 처리 할 수 있다는 것입니다, 생산 효율성을 크게 향상시키고 처리 정확성의 일관성을 보장합니다. 장비는 엔진 실린더와 같은 크고 복잡한 부품의 처리에 적합합니다.수압 밸브 부위, 터빈 하우스 등 연구개발 목표다기능 통합: 굴착, 회전 및 밀링과 같은 여러 프로세스의 통합 처리를 실현합니다.고 정밀: 복잡한 부품의 고 정밀 처리 요구 사항을 충족합니다.높은 효율성: 삼면 동기 처리를 통해 생산 주기를 크게 단축합니다.지능: 지능형 생산을 실현하기 위해 지능형 모니터링 및 데이터 분석 기능을 통합합니다.유연성: 다양한 사양과 재료의 부품의 처리에 적응합니다. 장비 구조와 기능3면 가공 설계앞: 주 스핀드는 회전 및 boring을 수행합니다.측면: 두 개의 하위 스핀드가 측면 boring 및 프레싱을 수행합니다.효율적인 처리를 위해 3면 동기 작동 CNC 시스템 고성능 CNC 시스템을 채택하여 다축 연결 및 복잡한 프로세스 프로그래밍을 지원합니다.인간-기계 인터페이스가 장착되어 작동이 쉽고 원격 모니터링 및 오류 진단을 지원합니다. 스핀드 시스템 주요 스핀들 및 하위 스핀들 모두 다른 재료와 처리 요구 사항에 적응하기 위해 조정 가능한 속도로 고 정밀 전기 스핀들을 사용합니다.자동 도구 변경 시스템을 갖추고 여러 도구의 빠른 전환을 지원합니다. 클램프 시스템가공 중에 작업재의 안정성을 보장하기 위한 특수 수압 또는 공기 클램프.다른 사양의 작업 조각의 처리에 적응하기 위해 빠른 전환을 지원합니다. 자동 로딩 및 릴딩 시스템통합 된 조작기 또는 컨베이어 띠로 빈 조각의 자동 로딩과 완제품의 자동 배하를 실현합니다. 지능형 탐지 시스템 온라인 탐지 장치로 장착하여 실시간으로 처리 정확도를 모니터링하고 오류를 자동으로 수정합니다. 데이터를 다시 CNC 시스템으로 공급하여 닫힌 루프 제어를 달성합니다. 냉각 및 칩 제거 시스템 효율적인 냉각 시스템은 도구의 수명을 연장하고 처리 품질을 보장합니다. 자동 칩 제거 장치로 처리 환경을 깨끗하게 유지합니다. 기술 혁신3면 동기 처리작업 조각의 세 표면의 동기 처리를 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 다기능 통합붓기, 턴 및 프레싱을 하나로 통합하여 장비 투자 및 바닥 공간을 줄입니다. 고정밀 제어고 정밀 스핀드와 가이드 레일을 채택하여 처리 정확도가 미크론 수준에 도달하는지 확인합니다. 지능형 관리지능형 모니터링 및 데이터 분석 기능을 통합하여 처리 프로세스의 시각화 및 최적화를 실현합니다. 모듈형 설계장비 구조는 간편한 유지 보수, 업그레이드 및 기능 확장을 위해 모듈화되었습니다. 적용 분야항공우주: 엔진하우스와 터빈 디스크와 같은 복잡한 부품의 가공에 사용됩니다. 에너지 장비: 원자력 및 수력 발전과 같은 대형 장비의 부품을 제조하기에 적합합니다. 무거운 기계: 수압 밸브 몸체 및 큰 베어링 좌석과 같은 작업 조각의 가공에 사용됩니다.자동차 제조: 엔진 실린더와 기어박스 하우징과 같은 고정도 부품 가공에 적합합니다. 장점높은 효율성: 3면 동시 처리, 생산 효율성이 40% 이상 증가했습니다.고 정밀: 처리 정확도는 미크론 수준에 도달하여 고급 제조 요구를 충족시킬 수 있습니다.다기능: 장비 투자를 줄이기 위해 boring, 회전 및 프레싱을 통합합니다.지능: 처리 프로세스의 지능적인 모니터링 및 최적화를 실현합니다.유연성: 다양한 사양 및 재료의 부품의 처리에 적응합니다. 현장 시범 기자회견에서 장비의 현장 처리 시범을 실시하여 효율적이고 고밀도의 처리 능력을 입증했습니다. 고객 경험업계 전문가와 고객 대리인을 초대하여 현장에서 장비의 작동을 경험하고 경험을 공유하십시오. 기술 교환기술 세미나를 개최하여 CNC 3면 굴착 lathes의 응용 전망과 기술 혁신을 탐구합니다. 협조 협약업계의 많은 선도 기업과 협력 협정을 체결하여 장비의 시장 적용을 촉진했습니다. CNC 3면 굴착 lathes의 연구 개발 및 출시는 고 정밀 및 다기능 CNC 기계 도구 기술의 새로운 돌파구를 표시합니다.이 장비는 단지 복잡한 부품의 효율적인 가공의 필요를 충족 할 수 없습니다, 또한 제조 산업의 지능적인 업그레이드에 강력한 지원을 제공합니다.그것은 CNC 기계 도구 기술의 개발과 응용을 더욱 촉진하고 제조 산업이 더 높은 수준으로 이동하는 데 도움이 될 것입니다..

새로운 CNC 기계 도구 연구 및 개발: 나비 밸브 6 스테이션 처리 장비 배경산업 자동화와 지능형 제조의 발달로, 유체 제어의 핵심 요소로서 나비 밸브는가공 정확성과 효율성에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다.전통적인 가공 방법은 더 이상 대규모, 고 정밀 생산의 요구를 충족시킬 수 없습니다.새로운 CNC 기계 도구의 개발 - 나비 밸브 6 스테이션 처리 장비는 나비 밸브의 제조 수준을 향상시키는 열쇠가되었습니다. 장비 개요나비 밸브 6단계 처리 장비는 나비 밸브를 위해 특별히 설계된 복합 프로세스 통합 CNC 기계 도구입니다.회전과 같은 여러 처리 기능을 통합하는6개의 스테이션의 협동 운영을 통해, 빈에서 완성된 제품까지의 전체 프로세스는 자동화됩니다.생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시키는 것. 연구개발 목표높은 효율성: 여러 스테이션 동기 처리를 통해 생산 주기를 단축합니다.높은 정확성: 나비 밸브의 정밀 처리 요구 사항을 충족하고 차원 및 기하학적 허용을 보장합니다.높은 자동화: 수동 개입을 줄이고 노동 강도를 줄입니다.유연성: 다양한 사양의 나비 밸브의 처리 필요에 적응합니다.지능: 지능형 생산을 달성하기 위해 지능형 모니터링 및 데이터 분석 기능을 통합합니다. 장비 구조와 기능6개 역 설계 스테이션 1: 빈 로딩 및 위치스테이션 2: 거친 가공 (외곽 원, 끝 면 등을 돌리는)스테이션 3: 마무리 (고밀도 회전, 프레싱)스테이션 4: 뚫고 터킹 (볼트 구멍 및 밀폐 표면을 가공)스테이션 5: 탐지 및 수정 (온라인 차원의 탐지, 자동 오류 수정)스테이션 6: 완제품의 배하 및 포장 CNC 시스템 고성능 CNC 시스템을 채택하고 다자 축 연결 및 복잡한 프로세스 프로그래밍을 지원합니다.인간-기계 인터페이스가 장착되어 작동이 쉽고 원격 모니터링 및 오류 진단을 지원합니다. 스핀드 시스템 고 정밀 전기 스핀들, 조정 가능한 속도, 다양한 재료와 처리 요구 사항에 적합합니다.자동 도구 변경 시스템으로 장착, 여러 도구의 빠른 전환을 지원. 클램프 시스템가공 중에 작업재의 안정성을 보장하기 위한 특수 수압 또는 공기 클램프.빠른 전환을 지원, 다른 사양의 나비 밸브의 처리 적응. 자동 로딩 및 릴딩 시스템통합 된 조작기 또는 컨베이어 띠로 빈 조각의 자동 로딩과 완제품의 자동 배하를 실현합니다. 지능형 탐지 시스템온라인 탐지 장치, 처리 정확성의 실시간 모니터링 및 자동 오류 수정으로 장착됩니다.데이터를 다시 CNC 시스템으로 공급하여 닫힌 루프 제어를 달성합니다.냉각 및 칩 제거 시스템효율적인 냉각 시스템은 도구의 수명을 연장하고 처리 품질을 보장합니다.자동 칩 제거 장치로 처리 환경을 깨끗하게 유지합니다. 기술 혁신 포인트멀티 스테이션 협동 처리6개의 역이 동시에 작동하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.지능형 제어통합 지능형 모니터링 및 데이터 분석 기능은 처리 프로세스의 시각화 및 최적화를 실현합니다. 높은 정확성 온라인 탐지제품 품질의 일관성을 보장하기 위해 처리 정확도를 실시간으로 감지합니다. 모듈형 설계장비 구조는 간편한 유지 보수, 업그레이드 및 기능 확장을 위해 모듈화되었습니다. 에너지 절약 및 환경 보호에너지 소비를 줄이기 위해 고효율의 모터와 에너지 절약 기술을 채택합니다. 응용 분야밸브 제조: 나비 밸브, 공 밸브, 게이트 밸브 및 기타 밸브의 대량 생산에 사용됩니다.석유화학: 고밀도의 유체 제어 밸브 처리에 적합합니다.에너지 산업: 원자력 및 수력 등 주요 밸브 제조에 사용됩니다.일반 기계: 다양한 복잡한 부품의 멀티 프로세스 처리에 적합합니다.장점높은 효율성: 여러 스테이션 동기 처리, 생산 효율성은 30% 이상 증가했습니다.고 정밀: 처리 정확도는 미크론 수준에 도달 할 수 있으며 고급 나비 밸브 제조의 요구를 충족시킵니다.낮은 비용: 노동 비용과 폐기물 비율을 줄이고 생산 비용을 줄입니다.유연성: 다양한 사양과 재료의 나비 밸브 처리에 적응합니다.지능: 처리 프로세스의 지능적인 모니터링 및 최적화를 실현합니다.나비 밸브를 위한 6개의 스테이션 가공 장비의 연구와 개발은 높은 효율성을 향한 나비 밸브 제조 기술의 발전을 나타냅니다.높은 정확성 및 지능이 장비는 나비 밸브에 대한 현대 산업의 높은 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 밸브 제조 산업에 새로운 솔루션을 제공 할 수 있습니다.산업 기술 업그레이드 및 지속가능한 발전을 촉진.